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PROCESO PRODUCTIVO
DEFINICIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Es la transformación de recursos o factores productivos en bienes y servicios mediante la aplicación de una tecnología (conjunto de los conocimientos técnicos de la sociedad en un momento dado). Es aquella parte de las funciones de la empresa encargada de generar o fabricar un bien físico o un bien intangible. Es un acto intencional mediante el cual ciertos elementos o materiales sufren un proceso de transformación, con la finalidad de obtener bienes que satisfacen necesidades humanas.
ELEMENTOS FUNDAMENTALES
- El material
- El hombre (conocimientos y habilidades)
- La máquina (tecnología)
- El capital
FASES DEL PROCESO PRODUCTIVO
Las fases del proceso productivo son tres: entrada, proceso de conversión y salida, cada uno de estos contiene elementos que hacen posible la elaboración de un producto para continuar la producción se realiza la retroalimentación del proceso.
DEFINICIÓN DE PROCESO
Conjunto de operaciones que sirven para mejorar e incrementar la utilidad o el valor de los bienes, proceso es la acción de ir hacia adelante definiendo ordenadamente los pasos a seguir para la obtención de un bien, este tiene que ser realizado con la mayor rapidez y eficacia posible de tal manera que exista comunicación e información necesaria. Se puede identificar el proceso en una representación gráfica que contiene la secuencia de actividades mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza que se denomina flujograma.
DEFINICIÓN DE PROCEDIMIENTO
Generalmente seguido en el diseño del proceso productivo suele comenzar con la consideración conjunta de todas las formas de organización, para proceder, mas tarde a seleccionar la mejor estrategia a seguir en la obtención de los bienes o servicios deseados.
ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO
Podemos describir dentro de un proceso productivo, 4 etapas fundamentales.
- Entrada: Son también llamados recursos, insumos, materias primas o factores productivos, son los elementos que se utilizan para llevar a cabo el proceso o transformación productiva.
- Transformación Productiva: Es el proceso que siguen las entradas para convertirse en el producto. Cuando un producto se encuentra en la instancia de transformación productiva, se denomina técnicamente "producto en proceso".
- Resultado: Es el bien físico (mueble o Inmueble) o servicio brindado que resulta del proceso de transformación.
- Retroalimentación: Es la información que se provee para controlar el sistema y redefinir la gestión de producción en función de cambios en los insumos, de variación en los precios, de acontecimientos fortuitos. La retroalimentación le da dinámica al sistema, posibilitando el logro de mayor eficacia en gestión.
PROCESO PRODUCTIVO
Es la producción de bienes y servicios que consiste básicamente en un proceso de transformación que sigue unos planes organizados de actuación según el cual las entradas de factores de producción, como materiales, conocimientos y habilidades, se convierten en los productos deseados.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Los procesos productivos, de acuerdo al grado de intervención del agente humano, son de tipo:
- Manuales.- Interviene solo el esfuerzo físico.
- Semiautomático.- Se conjuga el esfuerzo físico y el tecnológico.
- Automáticos.- Interviene sistemas tecnológicos con poca incidencia de esfuerzo físico.
CONFLICTOS
- Mal diseño del producto o servicio
- El desorden en el sitio de trabajo
- El no saber programar la producción
- No controlar la calidad a lo largo de todo el proceso
- Falta de seguridad industrial
- Falta de mantenimiento a los equipos
SI CORREGIMOS ALTAMENTE COMPETITIVA
Elementos de producción:
Definición Elemento padre: Producto manufacturado a partir de uno o varios componentes.
Componente: Elemento que sometido a una o varias operaciones puede ser transformado.
Listas de materiales de producto terminado, se utiliza para planificar las cantidades adecuadas de los componentes.
Tres tipos: De ventas, De montaje, De producción
Ordenes de fabricación
Indican la planificación y montaje de un artículo de producción
Listas de materiales
Registro donde figuran todos los componentes de un artículo.
Las relaciones padre-componente.
Las cantidades de utilización de cada componente.
El precio del artículo padre y el de los componentes.
PAPEL ESTRATÉGICO DE LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
Las decisiones sobre producción se toman dentro de un contexto de la firma en su totalidad.
Esta estrategia se basa en la misión corporativa y, en esencia, refleja la manera en que la firma planea utilizar todos sus recursos y funciones (mercadeo, finanzas y operaciones) para obtener una ventaja competitiva. La estrategia de operaciones especifica la manera en que la compañía piensa utilizar sus capacidades de producción para brindar soporte a su estrategia corporativa De modo similar, la estrategia de mercadeo aborda la manera en que la firma piensa vender y distribuir sus bienes y servicios, y la estrategia financiera identifica la mejor forma de emplear los recursos financieros de la compañía).
PAPEL ESTRATÉGICO DE LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
Las decisiones gerenciales se pueden dividir en tres grandes áreas:
- Decisiones estratégicas(a largo plazo).
- Decisiones tácticas (a mediano plazo)
- Decisiones operacionales de planeación y control (a corto plazo)
Los temas estratégicos suelen ser muy amplios pues abordan preguntas como las siguientes:
¿Cómo se fabricará el producto? ¿Cuánta capacidad se necesita? ¿Cuándo se debe expandir la capacidad?
AUTOMATIZACION EN LA PRODUCCIÓN
¿Qué podemos decir de la Automatización? Sustitución de personas por máquinas. Pero si ya se hacía en el siglo pasado esto, ¿Cuáles son las novedades por ahora XXI? Compatibilizar objetivos de Eficiencia y Flexibilidad en los sistemas productivos mediante la integración de máquinas, ordenadores y sistemas / softwares.
LA AUTOMATIZACIÓN BUSCA:
- Liberación de recursos humanos para que realicen tareas que requieran mayores conocimientos.
- Eliminación de trabajos desagradables y hasta peligrosos
- Incremento de productividad de mano de obra
- Incremento de calidad
- Reducción ciclo de fabricación
- Incremento de capacidad
- Reducción de inventarios
- Incremento de ventas
CLASIFICACIÓN
- Los distintos procesos productivos se pueden clasificar en función de su flujo productivo o del tipo de producto, y cada caso tendrá diferentes efectos sobre el flujo de fondos.
- Considerando su flujo productivo, el proceso puede ser en serie, por pedido o por proyecto. Es en serie cuando se elaboran ciertos productos cuyo diseño básico es relativamente estable en el tiempo y cuyo destino es un gran mercado.
PRODUCCIÓN EN SERIE
La producción en serie permite un alto grado de especialización que genera economías de escala.
Ventajas:
- Altos niveles de eficiencia.
- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma operación.
Desventajas:
- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos.
- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción
- Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios productos con cambios mínimos.
PRODUCCIÓN POR PROCESO Y POR PROYECTO
En un proceso por pedido la producción sigue diferentes que hacen necesaria su flexibilización a través de mano de obra y equipos suficientemente dúctiles para adaptarse a las características de cada solicitud.
En la producción por proyecto implica un producto de características complejas, casi exclusivo o único, que por lo general da origen a un estudio de factibilidad.
CLASIFICACIÓN SEGÚN EL TIPO DE PRODUCTO
Según el tipo de producto el proceso se clasifica en función de los bienes o servicios que se van a producir. Ejemplos de esto son procesos de transformación química, de transporte, de salud, de montaje, etc.
Muchas veces un mismo producto se obtiene a través de diversos procesos productivos. Evidentemente las características de cada proceso van asociadas a inversiones diferentes y por tanto a rentabilidades diferentes. La alternativa tecnológica que se seleccione afectará en forma directa la rentabilidad del proyecto.
CONSIDERACIONES SOBRE LA TECNOLOGÍA
La definición de la tecnología a utilizar implica la consideración de:
- Las inversiones en obras físicas.
- Inversiones en equipamiento.
- Inversiones en recursos humanos.
- Inversiones en capital de trabajo (materias primas, insumos, materiales, efectivo, etc.).
LA DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO
La importancia de definir el tamaño del proyecto radica en que incidirá directamente en el monto de la inversión a realizar y los costos de mantenimiento posteriores.
El tamaño que se adopte tendrá directa relación con la cantidad de unidades que se puedan producir y los ingresos esperados de la venta.
La determinación del tamaño tiene responde a la interrelación de muchas variables que componen el proyecto: la demanda esperada, la disponibilidad de recursos, la localización y el plan comercial futuro entre otros.
La demanda esperada es quizás el factor más determinante en la definición del tamaño del proyecto. De este modo, hay tres situaciones básicas del tamaño que pueden identificarse respecto al mercado:
Dónde la cantidad demandada es inferior a menos de las unidades productivas posibles de instalar.
Dónde la cantidad demandada se asemeja a la capacidad mínima de producción.
Aquella en la cual la cantidad de mandada sea superior a la mayor de las unidades de producción posibles de instalar.
DEFINICIONES DEL TAMAÑO
Muchas veces el tamaño deberá supeditarse más a las estrategias comerciales previstas o determinadas como más rentables. El plan comercial deberá proveer elementos para definir el tamaño del proyecto.
Asimismo se deben integrar al análisis las proyecciones futuras, ya que de ellas dependerá que el tamaño no solo responda a la situación actual, sino también a la esperada.
En algunos casos la tecnología permite ampliaciones en tramos fijos, pero en otras ocasiones la tecnología impide el crecimiento paulatino de la capacidad instalada superior a la requerida inicialmente.
EL CONCEPTO DE EFICIENCIA
La Eficiencia es la relación que hay entre lo que produce una empresa y los factores productivos y bienes y servicios que necesita para realizar la producción.
Ef. = Prod. / Fact.
Las empresas que producen con los costos más bajos se definen como las más eficientes económicamente.
Hay dos tipos de eficiencia:
Eficiencia técnica (Et) : representa la relación entre la cantidad de producto que se obtiene por cada unidad de factor de producción que se emplea.
Et = Prod. (u.p.) / Fact. (u.f.)
Eficiencia económica (Ee): representa el costo de producir una unidad.
Ee = Prod. (u.m.) / Fact. (u.m.)
Un método de producción es eficiente técnicamente si la cantidad de producción obtenida es máxima, dadas las cantidades de factores utilizados.
Para que un método sea el más eficiente técnicamente, no debe haber otro método que utilice una cantidad menor ni siquiera de uno de los factores sin que varíe la cantidad de los otros.
Una vez que la empresa selecciona los métodos de producción técnicamente eficientes, debe adoptar aquel que es económicamente eficiente.
La eficiencia económica varía según lo hagan los costes de los factores empleados en la producción.
Una empresa puede aumentar la eficiencia con la que produce, pero no será la más eficiente mientras haya otra empresa que produzca con menores costes.
DEFINICIÓN DIAGRAMA
- Son la representación gráfica de los procesos en un sistema.
CARACTERÍSTICAS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO
- Permiten una representación gráfica de los procesos de un sistema y sus interrelaciones.
- Con el debido conocimiento son más fáciles de interpretar para la ejecución y la toma de decisiones.
- Muestran el enfoque más amplio posible de entradas, procesos y salidas de un determinado sistema.
- Definen de manera sistemática el procedimiento con las actividades en orden cronológico que se deben seguir para obtener un determinado producto
- Tienen gran cantidad de usos.
¿PARA QUÉ SE USAN?
- Sirve para aclarar cómo funcionan las cosas y cómo pueden mejorarse.
- Ayuda a buscar los elementos clave de un proceso.
- Facilita el conocimiento general del proceso.
- Sirve para identificar los responsables del proceso.
- Permite establecer áreas importantes para la observación o recopilación de datos.
- Facilita la identificación de áreas a mejorar.
- Facilita la generación de hipótesis sobre las causas de los problemas del proceso.
DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO
- Son vitales para el desarrollo de manuales.
- Con el enfoque por niveles se permite un detalle escalonado de los procesos.
- En el diseño de estos es importante velar por la simplicidad y el orden lógico.
- Se pueden emplear para el diagnóstico y el rediseño.
TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO
- Flujogramas de primer nivel o de dirección descendente.
- Flujograma de segundo nivel o detallado.
- Flujograma de ejecución o matriz.
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